‌ Thiết bị vẽ mặt phẳng thế hệ mới: Khả năng tùy chỉnh toàn cảnh để định hình lại giá trị xử lý bề mặt ‌ Thiết bị vẽ mặt phẳng thế hệ mới lấy "Thiết kế mô-đun thông minh+Động cơ quy trình số hóa" làm cốt lõi, phá vỡ giới hạn tiêu chuẩn hóa của quy trình vẽ truyền thống, từ kết cấu, vật liệu, chức năng đến kịch bản công nghiệp để đạt được chế biến tùy chỉnh toàn diện, đáp ứng nhu cầu đa dạng của sản xuất công nghiệp và nâng cấp tiêu dùng.

Sau đây là phân tích khả năng tùy chỉnh cốt lõi của nó: ‌1.

Texture&Aesthetic Customized ‌ Multidimensional Texture Library ‌ Hỗ trợ ‌ 20+kết cấu cơ bản như Straight, Clutter, Cross, Snowflake, MicroArc vv, và có thể kết hợp với nhu cầu của khách hàng để thiết kế kết cấu hỗn hợp (chẳng hạn như "chải+thổi cát").

‌ Kiểm soát phân loại độ chính xác: Thông qua kích thước hạt đai cát (# 80 - # 3000), tốc độ dao đi bộ và điều chỉnh áp suất, để đạt được điều khiển chính xác độ nhám (Ra) từ 0,1μm đến 3,0μm, phù hợp với nhu cầu khác biệt từ chống trượt công nghiệp đến mờ gương.

‌ Liên kết màu sắc và bóng ‌ Đối với quá trình xử lý sau anodizing, PVD tráng và các quá trình xử lý khác, hướng kết cấu và độ sâu được điều chỉnh trước, để bề mặt kim loại sau khi tô màu xuất hiện gradient, khúc xạ ánh sáng và bóng tối và các hiệu ứng hình ảnh tiên tiến khác (chẳng hạn như sản phẩm điện tử "Streamer Brush").

‌2.

Thông số quy trình thông minh phù hợp với hệ thống thích ứng vật liệu: Mô-đun nhận dạng vật liệu AI tích hợp (hỗ trợ phân tích phổ hoặc phát hiện độ cứng), tự động phù hợp với các đặc tính kim loại (như độ dẻo, độ nhạy nhiệt) để tạo đường vẽ và đường cong áp suất tối ưu.

‌ Trường hợp: Khi gia công hợp kim titan, thiết bị sẽ tự động chuyển đổi chế độ làm mát nhiệt độ thấp để tránh quá trình oxy hóa và đổi màu ở nhiệt độ cao.

‌ Công nghệ bù động: Theo dõi thời gian thực về mài mòn đai cát, biến động nhiệt độ, thông qua bù micron của động cơ servo, đảm bảo tính nhất quán của kết cấu trong sản xuất khối lượng lớn (lỗi Ra toàn bộ lô ≤ ± 5%).

‌3.

Tùy chỉnh chức năng hướng dẫn ‌ Chế độ tăng cường chống trượt ‌ Đối với các tình huống như khay pin xe năng lượng mới, bàn đạp công nghiệp, vân vân mã hóa có độ sâu 0,2-0,5mm có thể được tùy chỉnh, hệ số ma sát tăng lên 0,7-1,2.

‌ Xử lý bề mặt cấp y tế‌ Vẽ dây nano (Ra 0,4-0,6 μm) được tùy chỉnh cho cấy ghép hoặc dụng cụ phẫu thuật, kết hợp với quá trình thụ động tiếp theo để làm cho bề mặt có khả năng kháng khuẩn và tương thích với mô.

‌ Tối ưu hóa dẫn điện/dẫn nhiệt: Đối với tản nhiệt trạm gốc 5G hoặc chất nền mạch tần số cao, độ dẫn nhiệt hợp kim đồng tăng 8% -12% và độ dẫn điện của vật liệu nhôm tăng 5% -10%.

‌4.

Công nghiệp kịch bản nhanh chóng chuyển đổi ‌ mô-đun vành đai mài mòn/bộ dụng cụ cắt: hỗ trợ thay đổi mô-đun gia công của các vật liệu khác nhau (nylon, silicon carbide, kim cương) trong vòng 5 phút, tương thích với toàn bộ phả hệ vật liệu từ hợp kim nhôm mềm đến hợp kim titan siêu cứng.

‌ Cloud Process Recipe Library‌ Gói quy trình tiêu chuẩn hóa cho các thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị y tế, ô tô và các ngành công nghiệp khác, một nút gọi các thông số (chẳng hạn như tốc độ vẽ khung trong điện thoại di động 15m/phút, áp suất 0.3MPa).

Sản xuất linh hoạt khối lượng nhỏ: hiệu ứng xử lý mô phỏng thông qua hệ thống song sinh kỹ thuật số, xác minh tùy chỉnh có thể được hoàn thành mà không cần thử nghiệm vật lý và chu kỳ phát triển sản phẩm mới được rút ngắn 70%.

‌5.

Sản xuất xanh và tối ưu hóa chi phí Chế độ tùy chỉnh tiêu thụ năng lượng: Tự động chuyển đổi bánh răng tiết kiệm năng lượng theo cường độ xử lý, giảm tiêu thụ năng lượng 30% -50% so với các thiết bị truyền thống.

Công nghệ kiểm soát chất thải: Sử dụng hệ thống chải khô hoặc bôi trơn vi lượng (MQL) để giảm ô nhiễm chip nghiền, tỷ lệ thu hồi chất thải kim loại là hơn 95%.

‌ Trường hợp ứng dụng ‌ Đồng hồ xa xỉ: Tùy chỉnh kết hợp chải "Sun-Tex+Mirror Chamfer" cho một thương hiệu Thụy Sĩ, đạt được hiệu ứng gradient năng động của ánh sáng và bóng tối, tăng 40% phí bảo hiểm sản phẩm.

Ô tô năng lượng mới: Một công ty ô tô sử dụng thiết bị tùy chỉnh hộp pin chống trượt, thời gian xử lý một mảnh được nén từ 25 phút xuống 8 phút, tỷ lệ lương thực đạt 99,6%.

Tô Châu Sumen Yijia phẳng vẽ thiết bị với khái niệm "ngàn mặt một máy, vạn hóa từ lõi", mở ra toàn bộ khả năng tùy chỉnh liên kết từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt, cho phép các doanh nghiệp nhận ra bước nhảy vọt của xử lý bề mặt từ "mục chi phí" đến "động cơ giá trị".

Nếu bạn cần phương án tùy chỉnh hoặc tư vấn kỹ thuật, bạn có thể liên hệ với kỹ sư qua website chính thức nhận báo cáo kiểm tra công nghệ chuyên môn.