Sự biến đổi của bề mặt kim loại từ phôi thô đến hiệu ứng gương, cả hai đều kiểm tra hiệu suất của thiết bị và phụ thuộc nhiều hơn vào sự kiểm soát chính xác của người vận hành đối với quy trình.

Máy vẽ dây phẳng đa chức năng dựa trên đặc tính "một máy đa năng", trở thành vũ khí hiệu quả cho các doanh nghiệp chế biến vừa và nhỏ, nhưng để đạt được bước nhảy hoàn hảo từ thô đến mịn, cần phải giải quyết ba vấn đề ứng dụng cốt lõi.

‌ Bước 1: Lựa chọn thiết bị và phù hợp với chức năng ‌ Khi lựa chọn thiết bị cần xác định rõ nhu cầu gia công: ‌ Phù hợp với vật liệu ‌ Thép không gỉ, hợp kim nhôm và các kim loại mềm khác có thể được tùy chọn với đai mài mòn nylon (# 80 - # 1200 lưới), hợp kim titan hoặc thép cứng cần được kết hợp với đai mài mòn gốm composite (khả năng chống mài mòn tăng gấp 3 lần); ‌ Phân loại cảnh: Các mô hình động cơ đơn được đề xuất cho bản vẽ thô (Ra 3.2-6.3μm), bản vẽ chính xác (Ra 0.4-1.6μm) cần được trang bị hệ thống điều khiển áp suất vòng kín; Khả năng mở rộng: dành riêng thiết bị với giao diện mô-đun (chẳng hạn như cho ăn tự động, phát hiện laser), chi phí nâng cấp sau này có thể giảm 60%.

‌ Bước 2: Tối ưu hóa động các thông số công nghệ‌ Cân bằng độ nhám và hiệu quả cần được điều chỉnh tốt: ‌ Phương pháp bậc thang số lưới vành đai mài mòn: nhanh chóng loại bỏ lớp bề mặt 0,1-0,3mm từ mài thô 80mesh, nâng từng bước lên #800 mesh, giảm 40% thời gian so với quy trình số lưới đơn truyền thống; ‌ Liên kết áp suất-tốc độ‌: Giai đoạn gia công thô (số lưới ≤ # 240) Áp dụng áp suất cao (15-20N/cm²)+tốc độ thấp (8-12m/phút), giai đoạn hoàn thiện chuyển sang áp suất thấp (5-8N/cm²)+tốc độ cao (18-25m/phút); Kiểm soát nhiệt độ cảnh báo sớm: tự động khởi động hệ thống làm mát không khí khi nhiệt độ khu vực xử lý vượt quá 60 ℃, để tránh quá trình oxy hóa và làm đen bề mặt kim loại.

‌ Bước 3: Bảo trì&Kiểm soát chi phí‌ Tuổi thọ thiết bị gắn trực tiếp với chi phí chế biến: ‌ Tăng gấp đôi tuổi thọ vành đai‌ Loại bỏ các lỗ kim loại bằng máy làm sạch siêu âm mỗi 2 giờ, có thể kéo dài tuổi thọ 50%; Giám sát tiêu thụ năng lượng: Thêm đồng hồ thông minh theo dõi tải động cơ trong thời gian thực, tỷ lệ không khí giảm xuống dưới 5%, tiết kiệm điện hàng năm trên 20.000 nhân dân tệ; Dự đoán sự cố: Theo dõi tình trạng ổ trục chính thông qua cảm biến rung, cảnh báo trước 1 tháng về nguy cơ hao mòn, tiết kiệm 70% chi phí sửa chữa.

‌ Trường hợp thực nghiệm: Sau khi một nhà máy phụ kiện phòng tắm áp dụng sơ đồ trên, tỷ lệ sản phẩm tốt của quy trình vẽ vòi bằng thép không gỉ của nó tăng từ 82% lên 97%, chi phí xử lý một mảnh từ 1,2 nhân dân tệ xuống 0,6 nhân dân tệ, và cùng một thiết bị có thể tương thích với 5 loại kết cấu bề mặt (hoa tuyết, thẳng, lộn xộn, vv).