‌ I.

Kiểm soát độ sâu gia công: điều chỉnh áp suất cơ học chính xác từ cấp micron đến cấp milimet ‌ Hệ thống vòng kín thủy lực ‌ phản hồi thời gian thực (độ chính xác ± 0,5N/cm²) thông qua cảm biến áp suất, áp suất đề xuất của kim loại cứng (như thép không gỉ) là 15-25N/cm², và kim loại mềm (nhôm, đồng) được kiểm soát ở mức 8-12N/cm².

Bước điều áp: Giai đoạn gia công thô áp dụng điều áp dần dần (chẳng hạn như tăng 5N/cm² mỗi 30 giây) để tránh biến dạng tức thời của vật liệu, đặc biệt thích hợp cho các tấm có độ dày<1mm.

‌ Lựa chọn vành đai mài mòn/bánh xe vẽ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌82(0,02mm) hoặc ‌ Quy trình phụ trợ‌ Hiệu chuẩn khoảng cách laser: tấm được quét bằng máy đo độ dày hồng ngoại trước khi xử lý, tự động bù cho thiết bị Z-trục du lịch (bù chính xác ± 0,01mm).

Chiến lược đa kênh: Độ sâu>0.3mm, chia làm 3-4 lần xử lý (giảm 50% mỗi lần), tăng 20% so với hiệu quả cắt sâu đơn và giảm tổn thất đai mài mòn.

‌ II, kiểm soát tốc độ gia công: cân bằng giữa hiệu quả và chất lượng‌‌‌ Chất liệu - mô hình phù hợp tốc độ‌‌ Công thức cơ bản‌: ⻍=