‌ I.

Nguyên tắc xử lý cốt lõi So sánh ‌ Đặc điểm ‌ Vẽ cơ học ‌ Cơ chế hoạt động ‌ Mài vật lý (hành động cơ học của đai mài/bánh xe và vật liệu) Hòa tan hóa học (ăn mòn chọn lọc dung dịch axit/kiềm) ‌ Dạng năng lượng ‌ Năng lượng cơ học (điều khiển động cơ) Năng lượng hóa học (phản ứng oxy hóa khử) ‌ Phương pháp loại bỏ vật liệu ‌ Cắt có thể kiểm soát (m) theo từng cấp Ăn mòn đồng tính (dễ bị ăn mòn bên) ‌ vùng ảnh hưởng nhiệt ‌ Nhiệt độ cục bộ tăng<150 ℃ (có thể kiểm soát) không ảnh hưởng đến nhiệt, nhưng có thể thay đổi cấu trúc ranh giới hạt vật liệu ‌ II, 6 lợi thế cốt lõi so sánh 1.

Kiểm soát độ chính xác gia công ‌ Vẽ cơ khí ‌ Kiểm soát chính xác Ra0.1-3.2μm (điều chỉnh bằng số lượng lưới vành đai cát) Độ lệch góc kết cấu định hướng<2 ° (đảm bảo hệ thống CNC) ‌ Khắc hóa học ‌ Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào độ chính xác của mặt nạ (thường Ra0.8-6.3μm) Cạnh sẽ tạo ra 10-50μm ăn mòn bên (không thể tránh hoàn toàn) ‌ 2.

Ứng dụng vật liệu Loại vật liệu Lợi thế vẽ cơ học Hạn chế khắc hóa học Hợp kim cứng cao Gia công HRC 60 Vật liệu (ví dụ: cacbua) Chỉ có thể xử lý vật liệu có thể bị ăn mòn bởi chất lỏng axit cụ thể Gia công đẳng hướng vật liệu tổng hợp (ví dụ: gia cố sợi carbon) Sự khác biệt về tỷ lệ ăn mòn thành phần khác nhau dẫn đến bề mặt không bằng phẳng siêu mỏng (<0,3mm) Hấp phụ chân không Đảm bảo Độ phẳng dễ bị thủng do ăn mòn không đồng đều So sánh hiệu quả sản xuất ‌ Tốc độ xử lý hàng loạt ‌ Vẽ cơ khí: 8-15 ㎡/h (hệ thống cho ăn tự động) Khắc hóa học: 2-5 ㎡/h (bao gồm làm mặt nạ+ăn mòn+thời gian làm sạch) ‌ Thời gian thay đổi ‌ Vẽ cơ khí: chỉ cần 3-5 phút để thay băng cát Khắc hóa học: thay thế chất lỏng khắc cần hơn 30 phút (bao gồm xử lý chất thải) ‌ 4.

Bảo vệ môi trường&An toàn‌Chỉ số‌Vẽ cơ khí‌Khắc hóa chất‌Bụi kim loại thải nguy hại (có thể tái chế) Chất lỏng axit thải kim loại nặng (mã nguy hiểm HW34) Tiêu thụ năng lượng 15-30kW · h/㎡40-80kW · h/㎡bao gồm xử lý nước thải) VOC xả chỉ vết cắt dầu sương mù axit mạnh khí dễ bay hơi (cần xử lý khí thải chuyên nghiệp) ‌5.

Phân tích kinh tế ‌‌ Chi phí một mảnh‌ (lấy tấm thép không gỉ 304 1㎡ làm ví dụ): Vẽ cơ khí: ￥6-12 (bao gồm mất đai cát+hóa đơn điện) Khắc hóa học: ￥25-40 (bao gồm mặt nạ+chất lỏng khắc+xử lý nước thải) ‌ Lợi tức đầu tư thiết bị ‌ Vẽ cơ khí: 1,5-2 năm hoàn vốn (tính theo hai ca) Khắc hóa học: 3-5 năm hoàn vốn (thiết bị bảo vệ môi trường chiếm 40% tổng đầu tư) ‌ 6.

Hiệu ứng đặc biệt để đạt được ‌ Khả năng độc đáo của bản vẽ cơ học ‌ Kết cấu gradient (bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ theo thời gian thực) Vẽ stereo 3D (mô hình liên kết năm trục) ‌ Tính năng khắc hóa học ‌ Khắc mẫu micron (cần phối hợp với công nghệ in thạch bản) Xử lý lỗ/lỗ mù (khẩu độ tối thiểu có thể lên tới 0,05mm) ‌ III, ứng dụng điển hình Lựa chọn cảnh đề xuất ‌ Yêu cầu cảnh ‌ Lý do chính/Thiết bị gia dụng Bảng điều khiển cơ khí Vẽ tỷ lệ giá cao+Hiệu ứng kết cấu ổn định Thành phần điện tử chính xác Xác định hóa chất Etch có thể đạt được mức μm Mô hình tốt Hàng không vũ trụ Kết nối thành viên Cơ khí Vẽ dây tránh căng thẳng do ăn mòn hóa chất Tập trung Trang sức Xử lý bề mặt Hóa chất Etch Hình thành phức tạp một lần ‌4, xu hướng hội tụ công nghệ trong tương lai ‌Công nghệ xử lý phức hợp ‌Đầu tiên khắc mẫu hóa học, sau đó vẽ nền cơ học (nâng cao cảm giác phân cấp sản phẩm) ‌Hệ thống bù thông minh: bằng cách phát hiện trực quan AI độ sâu khắc, thời gian thực điều chỉnh các thông số vẽ cơ khí để bù đắp ‌Quyết định đề xuất: Khi theo đuổi hiệu quả+bảo vệ môi trường+chi phí, vẽ cơ học là giải pháp tối ưu cho sản xuất hàng loạt công nghiệp khi cần mô hình vi mô+mô hình phức tạp Khi khắc hóa học vẫn không thể thay thế