Sự thay đổi của máy cắt vát đối với ngành công nghiệp chế biến kim loại chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: Hiệu quả sản xuất tăng đáng kể quá trình tự động hóa: Máy cắt vát vát có thể thực hiện các hoạt động liên tục tự động mà không cần xử lý phôi từng cái một bằng tay, giảm đáng kể thời gian xử lý.

Ví dụ, khi sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn với số lượng lớn hơn, việc loại bỏ nhân tạo truyền thống có thể chỉ xử lý vài trăm chiếc mỗi ngày, trong khi máy công cụ có thể xử lý hàng ngàn chiếc trong cùng một khoảng thời gian.

Tích hợp đa trạm: Một số bộ giường máy vát tiên tiến được trang bị chức năng xử lý đa trạm, có thể hoàn thành nhiều quy trình như vát, deburring, vẽ dây và vân vân trên một thiết bị cùng một lúc, làm giảm thời gian quay vòng của phôi giữa các thiết bị khác nhau, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất 5.

Độ chính xác và chất lượng gia công cải thiện đáng kể việc kiểm soát chính xác: Máy công cụ, thông qua cấu trúc cơ học chính xác và hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác góc vát, độ sâu và mức độ deburring.

So với hoạt động thủ công, độ chính xác của nó cao hơn, nó có thể kiểm soát lỗi trong một phạm vi rất nhỏ, đảm bảo chất lượng xử lý ổn định và nhất quán cho mỗi phôi.

Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất dụng cụ chính xác và các lĩnh vực khác, yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận kim loại là cực kỳ cao, và máy công cụ vát có thể đáp ứng các nhu cầu gia công có độ chính xác cao này, cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm 125.

Giảm thiệt hại bề mặt: khi deburring nhân tạo, do hạn chế của phương pháp vận hành và công cụ, nó dễ dàng để lại vết trầy xước, va chạm và các thiệt hại khác trên bề mặt phôi, trong khi máy cắt vát sử dụng phương pháp xử lý tinh tế và nhẹ nhàng hơn, có thể tránh thiệt hại cho bề mặt phôi một cách hiệu quả, đảm bảo độ phẳng và kết thúc của bề mặt kim loại, nâng cao chất lượng xuất hiện của sản phẩm và khả năng chống ăn mòn 25.

Giảm chi phí sản xuất Tiết kiệm chi phí nhân lực: Việc sử dụng máy mài vát có thể làm giảm sự phụ thuộc vào lao động, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt, có thể làm giảm đáng kể chi phí nhân lực.

Công việc deburring và chamfering, ban đầu đòi hỏi một số lượng lớn công nhân, giờ đây chỉ cần một số ít người vận hành giám sát máy công cụ, và nhân lực tiết kiệm có thể được đưa vào các công việc có giá trị khác 123.

Cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu: Máy công cụ có thể loại bỏ chính xác burr, tránh lãng phí vật liệu do quá trình loại bỏ nhân tạo, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm chi phí nguyên liệu.

Đồng thời, do độ chính xác gia công được cải thiện, tỷ lệ phế liệu do lỗi xử lý được giảm và chi phí sản xuất được tiết kiệm hơn nữa.

Cải thiện môi trường làm việc và cường độ lao động để giảm bụi và ô nhiễm tiếng ồn: Máy cạo râu chamfering thường được trang bị thiết bị hút bụi hiệu quả và các biện pháp giảm tiếng ồn, có thể thu thập bụi và giảm tiếng ồn được tạo ra trong quá trình chế biến kịp thời, cải thiện môi trường làm việc và giảm nguy cơ cho sức khỏe của người lao động.

Ngược lại, khi tẩy lông nhân tạo, bụi bay và tiếng ồn lớn hơn, ảnh hưởng lớn đến sức khỏe thể chất và môi trường làm việc của người lao động 4.

Giảm cường độ lao động: truyền thống nhân tạo deburring và chamfering làm việc cường độ lao động lớn, công nhân cần phải lặp lại các động tác tương tự trong một thời gian dài, dễ mệt mỏi và chấn thương.

Trong khi sử dụng máy công cụ để xử lý, công nhân chỉ cần thực hiện thao tác và giám sát đơn giản, giảm đáng kể cường độ lao động và cải thiện sự thoải mái và an toàn của công việc 12.

Thúc đẩy sự phát triển thông minh của ngành công nghiệp gia công kim loại để thu thập và phân tích dữ liệu: Một số máy cắt vát tiên tiến có chức năng thu thập và truyền dữ liệu, có thể ghi lại các thông số và dữ liệu khác nhau trong quá trình xử lý trong thời gian thực, chẳng hạn như thời gian xử lý, tình trạng mài mòn công cụ, độ chính xác xử lý, v.v.

Thông qua phân tích dữ liệu này, các doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình xử lý, dự đoán sự cố thiết bị và đạt được quản lý sản xuất thông minh và kiểm soát chất lượng.

Tích hợp với dây chuyền sản xuất tự động: Máy mài vát có thể được tạo thành dây chuyền sản xuất tự động với các thiết bị gia công kim loại khác, chẳng hạn như máy cắt, máy dập, thiết bị hàn, v.v., để đạt được quy trình xử lý hoàn toàn tự động từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, nâng cao hiệu quả tổng thể và mức độ thông minh của sản xuất, thúc đẩy chuyển đổi ngành công nghiệp chế biến kim loại sang sản xuất thông minh.