Trong lĩnh vực gia công kim loại, quá trình vẽ dây phẳng, nhờ vào tính trang trí và chức năng độc đáo của nó, đã trở thành một liên kết quan trọng trong sản xuất cao cấp.

Là một trong những công nghệ cốt lõi của xử lý bề mặt, nguyên lý công nghệ và ứng dụng của nó đáng được thảo luận sâu sắc.

‌ Nguyên tắc quá trình và các điểm kỹ thuật‌ Phù hợp vật liệu‌ Thích hợp cho thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan và các kim loại khác, thông qua ma sát tốc độ cao của vành đai cát hoặc bánh xe nylon, tạo thành một kết cấu tuyến tính đồng nhất trên bề mặt (thường có dây thẳng, lộn xộn, hoa tuyết vân vân), phạm vi độ nhám thường được kiểm soát ở Ra 0,1~1,6 μm.

Kiểm soát thông số cốt lõi Số lượng mắt của vành đai mài mòn: mài thô (80~240 lưới) để loại bỏ burring, mài tốt (400~800 lưới) để đạt được kết cấu tinh tế, lớp gương cần hơn 1200 lưới.

‌ Tốc độ và áp suất ‌ Tốc độ quá nhanh dễ dẫn đến mờ kết cấu, áp suất không đồng đều sẽ tạo ra "mặt âm dương", cần được điều chỉnh động theo độ dày vật liệu (chẳng hạn như tấm thép không gỉ 1mm đề nghị áp suất 6m/phút+50N).

‌ Lợi thế của quá trình so với giá trị công nghiệp ‌ Trang trí: So với phun hoặc mạ, kết cấu vẽ có kết cấu hơn và không dễ rơi ra, được sử dụng rộng rãi trong vỏ sản phẩm điện tử, phụ kiện xa xỉ, v.v.

‌ Chức năng: Khả năng chống ăn mòn của vật liệu có thể được cải thiện bằng cách loại bỏ các vết trầy xước vi mô (chẳng hạn như tăng 30% tuổi thọ thử nghiệm phun muối sau khi vẽ sàn tàu).

Xu hướng tương lai Khi yêu cầu bảo vệ môi trường được nâng cao, bản vẽ khô (không có chất làm mát) và công nghệ điều chỉnh thích ứng AI đang trở thành hướng đi mới, thúc đẩy quá trình phát triển hiệu quả và chính xác hơn.