Trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại, sự lặp lại của thiết bị vẽ phẳng đang thúc đẩy độ chính xác gia công vào kỷ nguyên micron.

Một thế hệ thiết bị mới đạt được bước nhảy vọt từ "gia công thô" đến "siêu hoàn thiện" thông qua sự kết hợp của điều khiển thông minh với thiết kế cơ khí chính xác.

Đột phá công nghệ cốt lõi của hệ thống liên kết đa trục sử dụng điều khiển hiệp đồng cánh tay robot 6 trục (độ chính xác định vị lặp lại ± 0,01mm), có thể thích ứng để xử lý bề mặt cong, các bộ phận đặc biệt và các cấu trúc hình học phức tạp khác để giải quyết các điểm đau trong ngành của thiết bị truyền thống "vẽ cạnh không đồng đều".

‌ Hệ thống phản hồi thời gian thực AI ‌ Tự động xác định khuyết tật bề mặt thông qua phát hiện trực quan CCD (độ phân giải 5μm), điều chỉnh động áp suất vành đai mài mòn (độ chính xác cấp 0.1N) Thuật toán học sâu có thể tích lũy dữ liệu gia công, tối ưu hóa thư viện tham số quy trình (ví dụ: tự động phù hợp với tốc độ quay tốt nhất cho các lớp hợp kim khác nhau) ‌ Độ chính xác nâng cao thiết kế chính ‌ Bộ trục chính nhiệt độ không đổi ‌ Kiểm soát chênh lệch nhiệt độ trong ± 0,5 ℃, tránh biến dạng nhiệt do biến dạng nhiệt gây ra ‌ Vành đai mài mòn cấp nano Kích thước hạt 0,1-0,5 μm) để đạt được hiệu ứng gương Ra<0,05 μm ‌ Nền tảng hấp phụ chân không ‌ Áp suất âm cục bộ lên đến -90kPa, đảm bảo xử lý tấm siêu mỏng (0,3mm) không bị biến dạng ‌ Trường hợp ứng dụng công nghiệp ‌ Sau khi một doanh nghiệp hàng không vũ trụ áp dụng thiết bị mới, quy trình vẽ thân tàu hợp kim titan rút ngắn 40% thời gian, độ nhám bề mặt chênh lệch tiêu chuẩn từ 0,3 μm xuống 0,08 μm, Đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn hàng không AS9100D.