Trong lĩnh vực hàng đầu của gia công kim loại, thiết bị vẽ vát đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng và trở thành một lực lượng quan trọng thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành.

Đi sâu tìm hiểu nguyên lý kỹ thuật và lợi thế ứng dụng của nó, có thể giúp chúng ta cảm nhận tốt hơn sức hấp dẫn và giá trị của thiết bị này.

I.

Nguyên tắc kỹ thuật (I) Nguyên tắc chamfering Cơ khí cắt chamfering Đây là một trong những cách chamfering phổ biến nhất.

Thiết bị được trang bị công cụ quay chính xác, khi phôi đi qua đường dẫn đặt trước, công cụ quay ở tốc độ cao, theo góc và độ sâu đặt, cắt cạnh phôi.

Gia công vát chính xác đạt được bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ quay của công cụ, tốc độ cho ăn và các thông số như độ sâu cắt.

Ví dụ, trong chế biến tiêu chuẩn 45 độ chamfering, hệ thống theo độ cứng vật liệu phôi, kích thước, điều chỉnh chính xác các thông số hoạt động của công cụ, để đảm bảo rằng các lỗi nhất quán của góc chamfering được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ, để đáp ứng nhu cầu lắp ráp chính xác cao.

Mài mòn mài mòn chamfering sử dụng bánh xe mài mòn hoặc đai mài mòn với một góc cụ thể để tiếp xúc chặt chẽ với cạnh của phôi và chuyển động tương đối.

Dưới tác động của ma sát, vật liệu mài mòn dần dần làm mòn phần dư thừa của cạnh phôi, tạo thành một chamfering.

Phương pháp này phù hợp hơn cho một số phôi có độ cứng cao và yêu cầu độ nhám bề mặt không cao, chẳng hạn như xử lý vát ban đầu của một số khuôn công nghiệp.

Nó có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn vật liệu trong một thời gian ngắn, sau đó kết hợp với xử lý tốt để đạt được tiêu chuẩn chamfering cuối cùng.

(2) Nguyên tắc vẽ Thiết bị vẽ khuôn được lắp đặt với khuôn vẽ được thiết kế tốt, bên trong khuôn có kênh với hình dạng và kết cấu cụ thể.

Khi phôi kim loại được kéo qua khuôn, khuôn tạo ra sự ép đùn và ma sát trên bề mặt phôi, cho phép bề mặt phôi tạo thành một kết cấu vẽ đồng nhất dọc theo hình dạng của kênh khuôn.

Các khuôn khác nhau có thể tạo ra hiệu ứng vẽ dây với độ dày, độ sâu và hướng khác nhau để đáp ứng nhu cầu thiết kế đa dạng.

Ví dụ như khi sản xuất vỏ kim loại của sản phẩm điện tử, chọn khuôn có kết cấu tinh tế, mang lại cho vỏ ngoài cảm giác tinh tế và đẹp mắt.

Bề mặt mài và chải bằng cách sử dụng bánh xe mài quay, trên bánh xe có độ mài mòn khác nhau, bề mặt phôi được xử lý từng bước từ mài thô đến mài mịn.

Trong quá trình mài, vật liệu mài mòn tương tác với bề mặt phôi để tạo thành hiệu ứng vẽ dây theo đường mòn mài.

Phương pháp này linh hoạt hơn, có thể điều chỉnh các thông số mài theo tình hình thực tế của bề mặt phôi bất cứ lúc nào, đối với một số phôi bất thường hoặc có yêu cầu bề mặt đặc biệt, có thể tạo ra phong cách vẽ dây độc đáo một cách chính xác.

Thứ hai, lợi thế ứng dụng (I) Cải thiện chất lượng sản phẩm chính xác chamfering để đảm bảo độ chính xác lắp ráp trong sản xuất máy móc, phụ tùng ô tô và nhiều ngành công nghiệp khác, lắp ráp chính xác giữa các bộ phận là rất quan trọng.

chamfering chính xác được xử lý bởi thiết bị vẽ chamfering, làm cho các bộ phận có thể phù hợp hoàn hảo khi lắp ráp, giảm khoảng cách và ma sát, cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của thiết bị tổng thể.

Ví dụ, các kết nối quan trọng bên trong động cơ, sau khi chamfers chính xác, quá trình lắp ráp mượt mà hơn, có hiệu quả giảm rung và mài mòn trong khi chạy, kéo dài tuổi thọ của động cơ.

Hiệu ứng vẽ đẹp và bền cho dù đó là thiết bị điện tử tiêu dùng, phần cứng trang trí nội thất hay đồ dùng nhà bếp cao cấp, bề mặt kim loại sau khi chải không chỉ thêm vẻ đẹp thị giác độc đáo mà còn có khả năng chống mài mòn và chống trượt nhất định.

Vỏ kim loại được xử lý bằng thiết bị, kết cấu chải của nó đồng đều và tinh tế, không dễ bị nhiễm vân tay, nó vẫn có thể duy trì trạng thái xuất hiện tốt sau khi sử dụng lâu dài, nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm.

(2) Cải thiện hiệu quả sản xuất tự động hóa hoạt động liên tục chamfering vẽ thiết bị chủ yếu là với chức năng tự động hóa cao, có thể nhận ra tự động cho ăn, chế biến và xả phôi.

Sau khi khởi động, thiết bị có thể hoạt động liên tục theo các quy trình được đặt trước mà không cần sự can thiệp thường xuyên của con người.

So với hoạt động thủ công truyền thống hoặc xử lý bán tự động, thời gian xử lý sản phẩm đơn lẻ được rút ngắn đáng kể và sản lượng tăng đáng kể trong một đơn vị thời gian.

Trong các nhà máy sản xuất hàng loạt, một dây chuyền sản xuất được trang bị thiết bị vẽ vát có thể tăng sản lượng hàng ngày nhiều lần so với phương pháp truyền thống.

Nhanh chóng chuyển đổi chế độ xử lý Đối mặt với nhu cầu đa dạng của các sản phẩm khác nhau, thiết bị có thể nhanh chóng điều chỉnh góc vát, kết cấu chải và các thông số khác.

Thông qua hoạt động thuận tiện của hệ thống điều khiển số, việc chuyển đổi từ chế độ xử lý này sang chế độ xử lý khác có thể được hoàn thành trong vài phút, thích nghi với mô hình sản xuất khối lượng nhỏ và đa dạng, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp linh hoạt để đáp ứng những thay đổi của thị trường.

(III) giảm chi phí sản xuất để giảm chi phí lao động của thiết bị vẽ chamfering giảm đáng kể sự phụ thuộc vào hoạt động thủ công, ban đầu cần nhiều người hợp tác để hoàn thành một quy trình phức tạp, ngày nay chỉ cần một số lượng nhỏ các nhà khai thác để theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị, thực hiện điều chỉnh thông số đơn giản có thể.

Trong một thời gian dài, chi phí lao động đã được giảm đáng kể và nguồn vốn của doanh nghiệp được phân bổ hợp lý hơn cho nghiên cứu và phát triển công nghệ và nâng cấp thiết bị.

Giảm tỷ lệ phế liệu Kiểm soát chế biến chính xác làm cho chất lượng sản phẩm rất ổn định và xác suất sản xuất phế liệu giảm đáng kể.

Cho dù đó là độ lệch kích thước chamfering hoặc hiệu ứng vẽ không lý tưởng và các vấn đề khác có thể tránh được một cách hiệu quả, giảm chất thải nguyên liệu, tiết kiệm hơn nữa chi phí sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.

Tóm lại, với các nguyên tắc kỹ thuật tiên tiến và lợi thế ứng dụng đáng kể, thiết bị vẽ vát đã thể hiện sức sống mạnh mẽ trong ngành công nghiệp chế biến kim loại, tạo ra nhiều giá trị hơn cho các doanh nghiệp và thúc đẩy ngành công nghiệp lên một tầm cao hơn.