一、设备启停规范‌

1. ‌预启动检查‌

• ‌机械系统‌：确认砂带/拉丝轮张紧度（用张力计检测，偏差＜5%）、导轨润滑脂量（覆盖率达90%以上）

• ‌电气系统‌：急停按钮复位、接地电阻＜4Ω、变频器无故障代码（如ABB ACS550显示"OK"）

• ‌气源要求‌：气压稳定在0.6-0.8MPa，三联件油雾器滴速调至2-3滴/分钟

2. ‌冷机预热‌

• 主轴空载运行5-10分钟（转速逐步提升至额定值50%），轴承温度＜65℃（红外测温枪监测）

‌

二、加工过程控制‌

3. ‌材料装夹铁律‌

• 使用磁性夹具时，剩磁强度需＞1200高斯（防止薄板移位）

• 异形件必须加装仿形垫块，接触面积＞80%，避免悬空导致纹理不均

4. ‌参数动态匹配‌

• ‌硬度-速度-压力三维匹配表‌（以304不锈钢为例）：

  目标Ra(μm)	拉丝轮硬度(邵氏A)	线速度(m/min)	压力(N/cm²)
  3.2	85-90	18-22	16-20
  1.6	75-80	12-15	10-12
  0.8	60-65	8-10	6-8

5. ‌实时监测要点‌

• 振动监测：安装加速度传感器，振幅＞0.15mm时立即停机排查

• 温度控制：加工区配备红外热像仪，超过材料再结晶温度（如铝合金230℃）自动报警

‌三、安全防护体系‌

6. ‌人身防护三重保障‌

• 必须佩戴防飞溅护目镜（EN166标准）、防噪耳塞（NRR≥25dB）

• 禁止戴手套操作，袖口、衣襟需扎紧，长发盘入工作帽

7. ‌紧急处置预案‌

• 断带保护：砂带断裂时，制动器应在0.5秒内锁死主轴（测试周期：每周1次）

• 火灾防控：加工镁/钛合金时，工作台1米内配置D类灭火器（严禁用水基灭火剂）

‌四、工艺质量保障‌

8. ‌首件检验标准‌

• 纵向/横向Ra差值＜15%

• 边缘5mm内纹理与中心区一致性＞90%

• 使用表面粗糙度仪（如Mitutoyo SJ-410）检测3点：

9. ‌批量加工控制‌

• 用色差仪检测表面氧化程度（ΔE＜1.5）

• 检查拉丝轮磨损量（卡尺测量直径，磨损＞2mm即更换）

• 每加工20件后：

‌五、设备维护周期‌

10. ‌日常维护‌

• 班后清理：用吸尘器（防爆型）清除金属粉尘，导轨涂抹WAY润滑脂（禁止使用黄油）

• 电气检查：用兆欧表检测电机绝缘电阻（＞5MΩ）

11. ‌深度保养‌

• 每月：更换主轴轴承润滑脂（SKF LGMT3），同步带张力校正（频率分析仪检测）

• 每季度：伺服电机编码器清零校准，滚珠丝杠反向间隙补偿（激光干涉仪精度0.005mm）

‌六、特殊工况处理‌

12. ‌疑难问题解决方案‌

• ‌条纹缺陷‌：调整送料辊平行度（用百分表检测，误差＜0.02mm/300mm）

• ‌粘铝现象‌：在拉丝轮表面喷涂PTFE涂层（厚度0.01-0.03mm），加工温度降低40-60℃