Trong bản đồ vững chắc của gia công kim loại, thép carbon với sức mạnh và độ dẻo dai tuyệt vời, ổn định "ghế đầu" trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, kỹ thuật xây dựng và phụ tùng ô tô.

Tuy nhiên, để mặt phẳng thép cacbon đạt được trạng thái lý tưởng, ba công nghệ này có thể nói là nét vẽ rồng điểm mắt.

Khi gia công thép cacbon, công đoạn cắt, rèn giống như một trận "kịch chiến", để lại rất nhiều "vết thương", trong đó vấn đề gai lông đứng mũi chịu sào.

Những gai lông này giống như kim thép san sát, làm cho mặt bằng thép cacbon có vẻ thô ráp đâm vào tay, hoàn toàn mất đi cảm xúc nên có.

Ở khâu lắp ráp máy móc tinh vi, cho dù là gai lông cực kỳ nhỏ, đều có thể trở thành "phần tử phá hoại".

Chúng có thể làm trầy xước các bộ phận giao phối, làm tăng ma sát giữa các bộ phận, không chỉ làm giảm hiệu quả cơ học mà còn có thể dẫn đến hao mòn sớm và rút ngắn tuổi thọ của thiết bị.

Ví dụ, trong sản xuất máy công cụ có độ chính xác cao, nếu các bộ phận truyền động của mặt phẳng thép carbon không được làm sạch, nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác truyền dẫn, do đó làm cho lỗi sản phẩm được xử lý vượt quá tiêu chuẩn.

Lúc này, công nghệ đi mao dẫn chuyên nghiệp giống như một vị "Diệu thủ thần y", trị liệu chuẩn xác.

Đối với các bộ phận thép carbon chính xác nhỏ, công nghệ khử burring điện hóa là một cú hích lớn.

Thông qua "chiến đấu" phối hợp của một chất điện phân cụ thể với dòng điện vi mô, các gờ được hòa tan một cách ôn hòa và chính xác, ma trận thép carbon không bị hư hại, đảm bảo sự hoàn hảo của cấu trúc vi mô của bộ phận.

Mà đối mặt với vật liệu thép cacbon nặng nề trong trang bị máy móc cỡ lớn, máy móc mài đi gai lông lại là lựa chọn không hai.

Bánh xe quay tốc độ cao dưới sự chỉ huy của hệ thống điều khiển số thông minh, theo kích thước gai và độ cứng để điều chỉnh chính xác các thông số đánh bóng, nhanh chóng san phẳng các gai, và mặt phẳng thép carbon để san phẳng và mịn.

Sau khi loại bỏ các burr, chamfering chính xác là rất quan trọng.

Trong các bộ phận kết nối kết cấu thép xây dựng, chamfering chính xác có thể đảm bảo mối nối chặt chẽ của các thành viên, tăng cường sự ổn định cấu trúc tổng thể, phân tán ứng suất hiệu quả, làm cho tòa nhà mạnh mẽ hơn và bền hơn.

Trong chế biến bánh răng truyền động ô tô, vát thích hợp có thể làm giảm tác động chia lưới, giảm tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ của bánh răng.

Với cảm biến độ chính xác cao và công nghệ CNC tiên tiến, thiết bị gia công kiểm soát chặt chẽ đường dẫn của công cụ, từ góc vát 45 độ thông thường đến góc tùy chỉnh đặc biệt, tất cả đều có thể được trình bày chính xác, lỗi gần bằng không, xây dựng nền tảng vững chắc cho lắp ráp tiếp theo.

Xử lý cặn sau khi hàn cũng không thể bỏ qua.

Dư lượng bám chặt vào mặt phẳng thép carbon, giống như một lớp "áo giáp" cứng đầu, không chỉ phá hủy độ phẳng của mặt phẳng, mà còn làm cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo như sơn, mạ điện khó thực hiện suôn sẻ, làm giảm đáng kể hiệu suất chống ăn mòn và vẻ đẹp của sản phẩm.

Và sử dụng quy trình xử lý xỉ tiên tiến, trước tiên sử dụng thiết bị làm nóng trước nhiệt độ cao, khéo léo làm mềm cặn cứng đầu.

Sau đó, máy cạo cơ khí phát lực chính xác để loại bỏ cặn hoàn toàn.

Trong khi đó, hệ thống lọc bụi tích hợp hoạt động trong thời gian thực, nhanh chóng hút cặn, để khu vực chế biến ngay lập tức sạch sẽ như mới, xây dựng nền tảng vững chắc cho quá trình chế biến tiếp theo.

Từ việc đánh bóng ban đầu của dầm thép cầu lớn, đến việc xử lý tốt các bộ phận cốt lõi của thiết bị cơ khí cao cấp, đến việc xử lý các bộ phận chính trong sản xuất ô tô, bộ ba xử lý phế liệu, cho phép mặt phẳng thép carbon phá vỡ "xiềng xích" thô, sải bước theo hướng cao hơn, giúp ngành công nghiệp chế biến thép carbon phát triển mạnh.