La transformación de la superficie metálica del blanco al efecto espejo no solo pone a prueba el rendimiento del equipo, sino que también depende del control preciso del proceso por parte del operador.

Con las características de "una máquina, múltiples energías", la máquina de dibujo plano multifuncional se ha convertido en un arma eficiente para las pequeñas y medianas empresas de procesamiento, pero para lograr un salto perfecto de áspero a liso, es necesario resolver tres problemas principales de aplicación.

‌ primer paso: selección de equipos y adaptación funcional‌ al seleccionar equipos, es necesario aclarar las necesidades de procesamiento: ‌ coincidencia de materiales‌ acero inoxidable, aleación de aluminio y otros metales blandos se pueden seleccionar con cinturones de arena de nylon (¿ 80 - ¿ 1200 mallas), aleación de titanio o acero endurecido se deben combinar con cinturones de arena cerámica compuesta (resistencia al desgaste 3 veces mayor); ‌ clasificación de escena‌ se recomienda un modelo de motor único para el dibujo grueso (ra 3.2 - 6,3 micras), y el dibujo fino (ra 0,4 - 1,6 micras) debe estar equipado con un sistema de control de presión de circuito cerrado; ‌ capacidad de expansión: los equipos con interfaces modulares reservadas (como alimentación automática y detección láser) pueden reducir los costos en un 60% en la actualización posterior.

‌ segundo paso: optimización dinámica de los parámetros del proceso ‌ el equilibrio entre la rugosidad y la eficiencia requiere un ajuste fino: ‌ método escalonado de número de ojos de cinturón de arena: ‌ eliminación rápida de la superficie de 0,1 - 0,3 mm del molino grueso de ‌ 80 ojos y actualización paso a paso a ¿ 800 ojos de acabado, que consume un 40% menos de tiempo que el proceso tradicional de un solo ojo; ‌ vinculación presión - velocidad: la etapa de mecanizado en bruto (número de ojos ≤ 240) utiliza alta presión (15 - 20n / CM cuadrado) + baja velocidad (8 - 12m / min), y la etapa de acabado cambia a baja presión (5 - 8n / CM cuadrado) + alta velocidad (18 - 25m / min); ‌ alerta temprana de control de temperatura: el sistema de refrigeración por aire se activa automáticamente cuando la temperatura en la zona de procesamiento supera los 60 grados Celsius para evitar la oxidación y ennegrecimiento de la superficie metálica.

‌ paso 3: mantenimiento y control de costos la vida útil del equipo está directamente vinculada a los costos de procesamiento: ‌ duplicación de la vida útil del cinturón de arena? Eliminar los restos metálicos de los poros del cinturón de arena con una máquina de limpieza ultrasónica cada dos horas puede prolongar la vida útil en un 50%; ‌ monitoreo del consumo de energía: instalación de medidores inteligentes para rastrear la carga del motor en tiempo real, la tasa de ralentí se reduce a menos del 5%, ahorrando más de 20000 yuanes en electricidad al año; ‌ predicción de fallas: monitorear el Estado del rodamiento del eje principal a través de sensores de vibración, advertir el riesgo de desgaste con un mes de antelación y ahorrar un 70% en los costos de mantenimiento.

‌ evidencia del caso‌ después de que una fábrica de accesorios sanitarios adoptó el plan anterior, la tasa de rendimiento de su proceso de dibujo de grifos de acero inoxidable aumentó del 82% al 97%, y el costo de procesamiento de una sola pieza disminuyó de 1,2 yuanes a 0,6 yuanes, y el mismo equipo puede ser compatible con cinco texturas superficiales (copos de nieve, filamentos rectos, patrones desordenados, etc.).